何謂重力鑄造？何謂壓鑄？兩者有何不同？

2.1.不同鑄造方法的總結

2.2壓鑄與重力鑄造的比較

壓鑄和重力鑄造都是製造複雜金屬零件的金屬鑄造過程。壓鑄和重力鑄造都是使用由鋼材製成的永久模鑄造。雖然這兩種鑄造法有相似之處，不過在將熔融金屬引入模具以及將金屬熔液灌入模具的力道方面有所不同。重力鑄造採用低壓過程，較適合較大的零件和較低的生產量。重力鑄造中利用重力將熔融金屬從坩堝倒入模具，而不是使用氣體、真空或離心力的壓力。
比較之下，壓鑄是適合大量生產精密和複雜零件的高壓鑄造。壓鑄依賴壓力將熔融金屬注入模具；這個過程是永久模鑄造中最常見的方法。 選擇這些鑄造方法取決於零件的複雜性、所需的精確度、生產量和預算限制等因素。以下是兩者之間的主要區別：

壓鑄：
1. 高壓法: 壓鑄採用高壓鑄造，以高壓將熔融金屬擠入可重複使用的鋼模。壓力水準會一直維持到灌注的金屬固化。
2. 精確度和複雜性: 壓鑄適合製造必須有較小公差的精緻和注重細節的零件。壓鑄通常用於大量生產複雜的組件。
3. 整備成本: 由於模具的複雜度，壓鑄的初期整備成本可能相對於重鑄較高。但是，對於大量生產來說，壓鑄成本效益很高。
4. 壓鑄的類型: 兩種主要的壓鑄過程為熱室壓鑄 (常用於像鋅這樣的低熔點合金)和冷室壓鑄(常用於像鋁和鎂這樣的高熔點合金)。

重力鑄造：
1. 低壓法: 重力鑄造也稱為永久模鑄造，是一種低壓鑄造法，因為僅使用重力將熔融金屬倒入金屬模具中，讓熔融金屬自然流入模具中。
2. 過程簡單且成本較低: 與壓鑄相比，重力鑄造更簡單、更具成本效益，適合生產尺寸較大、產量較低的零件。
3. 適合生產複雜度較低的零件: 雖然重力鑄造也可以生產較注重細節的零件，還是無法如壓鑄的結果那麼精確、所以公差的範圍較寬鬆。
4. 模具材料: 重力鑄造中使用的模具通常由鋼或鑄鐵製成，並且可以在更換之前重複使用多個鑄造週期。