永久模鑄造跟重力鑄造的優點

3.1.永久模鑄造的優點：

永久模鑄造是一種金屬鑄造技術，用於製造高精密度和表面光滑的複雜金屬零件。主要 的永久模鑄造包括：壓鑄、重鑄、瀝鑄、低壓和加壓法 (http://www.taiwan921.lib.ntu.edu.tw/mypdf/mf05.pdf)。

在永久模鑄造中，使用可重複使用的模具（通常由鋼或鑄鐵製成）將熔融的金屬塑成所需形狀。模具會設計成具有鑄造件預期的形狀和特徵，包括模具形成的空腔、模具內核心和熔融金屬流動的通道。模具由兩半組成，在鑄造過程開始之前將這兩個模具合緊。模具的一半是固定的，而另一半可移動。
雖然永久模鑄造會有一些限制，如比較高的初期成本和有限的材料選擇，永久模鑄造具有以下優點，所以成為受歡迎的選擇：
1. 較佳的表面光滑度：模具內部的平滑表面使鑄件的表面光滑度比其他非永久模鑄造，如砂鑄更好。
2. 尺寸精確：永久模鑄造提供更高的零件尺寸和特徵的精確性和一致性。
3. 減少孔隙：受控的模具環境和較少空氣暴露有助於將鑄件的孔隙率最小化。
4. 更高的生產率：與精密脫蠟鑄造法相比，永久模鑄造有更高的生產率。
5. 適合鑄造複雜的形狀：模具可以包含複雜的細節和特徵，所以很適合生產複雜的零件。

3.2.重力鑄造的優點

重力鑄造是永久模鑄造的一種，所以也具有上述的優點，這種鑄造方法利用重力將熔融金屬引入模具，不需要外部壓力，因此它是一種簡單且成本效益高的鑄造方法，尤其是有下列的各項優點：
1. 精密、一致性和準確性：重力鑄造生產具有精確尺寸和公差小的金屬零件，因此適合鑄造設計複雜的零件。
2. 光滑的表面：控制的填充過程產生光滑和精細的鑄件表面。
3. 減少缺陷：孔隙減少和控制冷卻的程序讓鑄件成品的缺陷較少。
4. 複雜的幾何形狀：重鑄可以包括複雜的形狀和細節，所以適用於鑄造各種零件設計。